三偏心硬密封凸耳式蝶閥采用三偏心多層次金屬密封結(jié)構(gòu),無機(jī)械磨損,可達(dá)到零泄漏,有優(yōu)良的雙向密封功能,是用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、給排水、氣體輸送等不同介質(zhì)的管路上作調(diào)節(jié)流量、截斷或接通流體的最佳裝置
三偏心硬密封凸耳式蝶閥采用三偏心多層次金屬密封結(jié)構(gòu),無機(jī)械磨損,可達(dá)到零泄漏,有優(yōu)良的雙向密封功能,是用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、給排水、氣體輸送等不同介質(zhì)的管路上作調(diào)節(jié)流量、截斷或接通流體的最佳裝置
三偏心硬密封凸耳式蝶閥描述
型號:LTD73H/Y、LTD373H/Y
尺寸:DN50-DN900
壓力:0.6MPa-1.6MPa-150LB
溫度:-40℃ ~ 570℃
材質(zhì):鑄鋼,不銹鋼304/316,鉻鉬鋼
密封形式:多層次三偏心硬密封
傳動方式:氣動,電動,蝸輪傳動
設(shè)計與制造:GB/T12238-1989
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221-1989
連接法蘭:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000;GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000
試驗與檢驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
富林克三偏心硬密封凸耳式蝶閥采用三偏心多層次金屬密封結(jié)構(gòu),無機(jī)械磨損,可達(dá)到零泄漏,有優(yōu)良的雙向密封功能,是用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、給排水、氣體輸送等不同介質(zhì)的管路上作調(diào)節(jié)流量、截斷或接通流體的最佳裝置。
特 點(diǎn)--
1.三偏心結(jié)構(gòu):閥桿軸線與蝶板密封面間偏置一個尺寸A,并與閥體通道軸線偏置一個尺寸B,閥座回轉(zhuǎn)軸線與閥體通道軸線形成一個偏心角α,故形成三偏心。蝶閥從0°~90°開啟時,蝶板密封面會在開啟的瞬間立即脫離閥座密封面,在其90°~0°關(guān)閉時,只有在關(guān)閉的瞬間,其蝶板圓錐形密封面才會接觸并壓緊閥座圓錐形密封。所以閥座與蝶板上的密封面之間無任何摩擦,去除了磨損和泄漏的可能性。
2.扭矩密封:三偏心的結(jié)構(gòu)使蝶閥關(guān)閉時,其密封副兩密封面之間的密封比壓由外加于閥桿的驅(qū)動力矩產(chǎn)生。不僅消除了常規(guī)彈性閥座彈性材料老化、冷流、彈性失效等因素造成的密封比壓降低和消失,而且可以通過外加驅(qū)動力矩的改變,實(shí)現(xiàn)對其密封比壓的任意調(diào)整,從而使三偏心蝶閥的密封性能改善,蝶閥的使用壽命也大大提高。
3.軟硬層疊式金屬密封結(jié)構(gòu):蝶板密封圈采用軟硬層疊式不銹鋼片和柔性石墨板的密封面,使其具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn),無論在低溫和高溫工況下均具有優(yōu)良的密封性能。
4.雙向密封:因密封面錐角小于密封材料的磨擦角,蝶板關(guān)到密封位置時立即實(shí)現(xiàn)自鎖,并能承受一定的反向壓力沖擊。
5.防火結(jié)構(gòu):全金屬結(jié)構(gòu)本身具有火災(zāi)安全的特性。
6.閥體密封面:采用堆焊硬質(zhì)合金或不銹鋼,使得密封面強(qiáng)度高、硬度好、耐磨損,可連續(xù)啟閉60000次以上而無損傷。
7.密封圈:密封圈由壓板夾在蝶板上,易于安裝、調(diào)節(jié)和更換。
8.閥桿的上、下部位裝有軸套,防止磨損和粘連,提高了使用壽命。
公稱通徑 |
DN(mm) |
50~800 |
||
公稱壓力 |
PN(MPa) |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
試驗壓力 |
強(qiáng)度試驗 |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
密封試驗 |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
|
氣密封試驗 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
適用介質(zhì) |
空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。 |
|||
驅(qū)動形式 |
手動、蝸輪傳動、氣動、電動。 |
|||
零件名稱 |
材料 |
|||
閥體 |
球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼 |
|||
蝶板 |
鑄鋼、不銹鋼及特殊材料 |
|||
密封圈 |
鑄鋼、不銹鋼 、 各種橡膠、聚四氟 |
|||
閥桿 |
2Cr13、不銹鋼 |
|||
填料 |
O型圈、柔性石墨O |
三偏心硬密封凸耳式蝶閥結(jié)構(gòu)圖
公稱通徑 |
結(jié)構(gòu)長度 (標(biāo)準(zhǔn)值) |
外形尺寸 (參考值) |
連接尺寸 (標(biāo)準(zhǔn)值) |
參考重量 ( kg ) |
|||||||
L |
L1 |
H |
H0 |
D |
D1 |
D2 |
M |
Z-d |
|||
2" |
50 |
43 |
108 |
110 |
345 |
152 |
120.5 |
92 |
M18 |
4-19 |
9 |
3" |
80 |
49 |
114 |
125 |
380 |
190 |
152.5 |
127 |
M18 |
4-19 |
11 |
4" |
100 |
56 |
127 |
145 |
415 |
229 |
190.5 |
157 |
M18 |
8-19 |
13 |
5" |
125 |
64 |
140 |
165 |
455 |
254 |
216 |
186 |
M20 |
8-22 |
16 |
6" |
150 |
70 |
140 |
175 |
545 |
279 |
241.5 |
216 |
M20 |
8-22 |
26 |
8" |
200 |
71 |
150 |
210 |
645 |
343 |
298.5 |
270 |
M20 |
8-22 |
34 |
10" |
250 |
76 |
160 |
250 |
695 |
406 |
362 |
324 |
M24 |
12-25 |
51 |
12" |
300 |
86 |
178 |
285 |
830 |
483 |
432 |
381 |
M24 |
12-25 |
72 |
14" |
350 |
92 |
190 |
320 |
900 |
533 |
476 |
413 |
M27 |
12-29 |
106 |
16" |
400 |
102 |
216 |
355 |
980 |
597 |
540 |
470 |
M27 |
16-29 |
133 |
18" |
450 |
114 |
222 |
380 |
1030 |
635 |
578 |
533 |
M30 |
16-32 |
176 |
20" |
500 |
127 |
229 |
415 |
1110 |
699 |
635 |
584 |
M30 |
20-32 |
190 |
24" |
600 |
154 |
267 |
475 |
1305 |
813 |
749.5 |
692 |
M33 |
20-35 |
394 |
30" |
750 |
165 |
292 |
580 |
1525 |
985 |
914 |
857 |
M33 |
28-35 |
476 |
32" |
800 |
190 |
318 |
630 |
1585 |
1060 |
978 |
914 |
M39 |
28-41 |
618 |
36" |
900 |
203 |
330 |
680 |
1765 |
1168 |
1085 |
1022 |
M39 |
32-41 |
762 |