保溫止回閥的兩端法蘭之間焊裝一個(gè)金屬夾套,在止回閥的側(cè)面、底部裝有夾套的連接口,用于蒸汽或?qū)嵊偷倪M(jìn)出,從而起到對止回閥的保溫效果,確保粘稠介質(zhì)流通正常
保溫止回閥的兩端法蘭之間焊裝一個(gè)金屬夾套,在止回閥的側(cè)面、底部裝有夾套的連接口,用于蒸汽或?qū)嵊偷倪M(jìn)出,從而起到對止回閥的保溫效果,確保粘稠介質(zhì)流通正常
保溫止回閥描述
型號(hào):BH41H、BH44H
尺寸:DN15-DN300
壓力:PN16-PN64
溫度:-5℃~+100℃
材質(zhì):鑄鋼,不銹鋼
結(jié)構(gòu):旋啟式,升降式
富林克保溫止回閥的兩端法蘭之間焊裝一個(gè)金屬夾套,在止回閥的側(cè)面、底部裝有夾套的連接口,用于蒸汽或?qū)嵊偷倪M(jìn)出,從而起到對止回閥的保溫效果,確保粘稠介質(zhì)流通正常。由于增加了夾套,此種閥門的連接法蘭尺寸要比同一規(guī)格普通止回閥的連接法蘭大一到兩個(gè)規(guī)格,但結(jié)構(gòu)長度與同規(guī)格的閥門相同,夾套中可自由地循環(huán)蒸汽、導(dǎo)熱油或其它熱的保溫介質(zhì),確保粘稠介質(zhì)可順暢地通過閥門。
用途--
保溫止回閥采用夾套保溫設(shè)計(jì),夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。該產(chǎn)品具有良好的保溫保冷特性,且能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、瀝青、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中,防止以輸送常規(guī)下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì)回流。
類 型 |
設(shè)計(jì)與制造 |
結(jié)構(gòu)長度 |
法蘭尺寸 |
壓力溫度 |
試驗(yàn) - 檢驗(yàn) |
保溫 旋啟式止回閥 |
GB12236 |
GB12221 |
GB9113 JB79 |
GB9131 |
GB/T13927 JB/9092 |
保溫 升降式止回閥 |
GB12235 |
公稱壓力 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
強(qiáng)度試驗(yàn) |
2.4 |
3.8 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
24.0 |
水密封試驗(yàn) |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
7.0 |
11.0 |
18.0 |
氣密封試驗(yàn) |
0.5-0.7 |
體、蓋、板 |
閥 桿 |
密封面 |
墊 片 |
密封面 |
工作溫度 ℃ |
適用介質(zhì) |
WCB |
WCB |
1Cr13 |
增強(qiáng)柔性石墨 1Cr13/ 柔性石墨 PTFE 齒輪墊片 |
13Cr STL 本體材料 尼龍 |
≤425 |
水蒸汽油品 |
WC6 |
WC6 |
≤540 |
||||
WC9 |
WC9 |
≤570 |
||||
ZGCr5Mo |
ZGCr5Mo |
≤550 |
||||
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG1Cr18Ni9Ti |
≤200 |
硝酸類 |
||
ZG1Cr18Ni12Mo9Ti |
ZG1Cr18Ni12Mo9Ti |
ZG1Cr18Ni12Mo9Ti |
≤200 |
醋酸類 |
BH44W旋啟式保溫止回閥結(jié)構(gòu)圖
BH41W升降式保溫止回閥結(jié)構(gòu)圖
保溫止回閥尺寸
1.6MPa |
||||||||||||||
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
L |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
650 |
750 |
H |
90 |
95 |
100 |
105 |
110 |
115 |
140 |
170 |
200 |
230 |
255 |
285 |
290 |
300 |
Wt |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
24 |
29 |
40 |
58 |
83 |
100 |
105 |
110 |
2.5MPa |
||||||||||||||
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
L |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
650 |
750 |
H |
90 |
95 |
100 |
105 |
110 |
115 |
140 |
170 |
200 |
230 |
260 |
285 |
290 |
300 |
Wt |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
24 |
29 |
40 |
72 |
104 |
145 |
180 |
230 |
4.0MPa |
||||||||||||||
DN |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|||
L |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
650 |
750 |
|||
H |
120 |
140 |
150 |
160 |
175 |
200 |
225 |
260 |
315 |
320 |
300 |
|||
Wt |
9 |
12 |
15 |
20 |
33 |
41 |
73 |
104 |
147 |
180 |
230 |
|||
6.4MPa |
||||||||||||||
DN |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|||
L |
230 |
260 |
300 |
340 |
380 |
430 |
500 |
550 |
600 |
775 |
900 |
|||
H |
160 |
170 |
170 |
190 |
205 |
230 |
265 |
310 |
350 |
480 |
520 |
|||
Wt |
12 |
20 |
29 |
35 |
47 |
68 |
100 |
142 |
195 |
250 |
300 |