柱塞式放料閥用于對(duì)反應(yīng)器，各種容器以及管線施放放料和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。對(duì)于需要閥門全排量工作的系統(tǒng)，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動(dòng)的過(guò)程也是清潔閥腔的過(guò)程，因此，柱塞閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)
服務(wù)熱線 ：13817459227
柱塞式放料閥用于對(duì)反應(yīng)器，各種容器以及管線施放放料和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。對(duì)于需要閥門全排量工作的系統(tǒng)，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動(dòng)的過(guò)程也是清潔閥腔的過(guò)程，因此，柱塞閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)
柱塞式放料閥描述
型號(hào)：HGU45Y
富林克柱塞式放料閥用于對(duì)反應(yīng)器，各種容器以及管線施放放料和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。對(duì)于需要閥門全排量工作的系統(tǒng)，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動(dòng)的過(guò)程也是清潔閥腔的過(guò)程，因此，柱塞閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)。
設(shè)計(jì)多樣化，可與各種容器的出口對(duì)接。管線取樣和放料。低溫應(yīng)用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應(yīng)用采取金屬密封。
柱塞式放料閥適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應(yīng)釜之放料及取樣。
工作原理
當(dāng)旋轉(zhuǎn)的輪時(shí)，閥桿與閥桿螺母螺紋相合，便帶動(dòng)柱塞在上、下兩個(gè)密封圈中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成閥的開啟和關(guān)閉。柱塞與密封圈、密封圈與閥體之間均采用適量的過(guò)盈配合，通過(guò)調(diào)節(jié)填料壓蓋上螺栓的壓緊力，使密封圈被壓縮，其內(nèi)圈緊緊"抱住"柱塞外配合表面，外圈緊貼閥體內(nèi)配合表面，這樣在密封圈上所產(chǎn)生的徑向分力大于流體壓力，從而保證了密封性。
柱塞式放料閥是類似塞閥結(jié)構(gòu)的斜出口形式。它的閥瓣是一柱塞，閥門開啟時(shí)，柱塞形的閥瓣向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入閥體和密封圈形成的空間，露出通道孔，不但使流道通暢，而且介質(zhì)不易黏結(jié)在閥體內(nèi)側(cè)或柱塞(閥瓣)表面。
柱塞式放料閥性能
（一）、耐腐蝕性
1.聚四氟乙烯與金屬黏結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等
2.使用介質(zhì)容易顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質(zhì)的最低使用溫度為-100℃，最高使用溫度為232℃）
3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）
（二）、不銹鋼的一般工作溫度（介質(zhì)溫度）為-5~225℃
（三）、公稱壓力為1.6Mpa
（四）、通徑范圍：25~250mm
（五）、各種操作方式，通常有手動(dòng)，氣動(dòng)（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動(dòng)、液動(dòng)，齒輪等。
柱塞式放料閥主要零件材料
1. 閥體：鑄鋼，不銹鋼304，316L
2. 支架：ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M（316）、WCB
3. 閥桿：不銹鋼301，304
4. 活塞筒
5. 缸套：1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L)
6. 填料：石墨
7. 閥芯蓋：銅
8. 填料壓蓋：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L)
9. 手輪：可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼。
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口徑 DN |
H |
D0 |
D |
D1 |
D2 |
D3 |
b |
f |
d |
連接螺栓 規(guī)格數(shù)量 |
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公稱壓力 PN Mpa(1.6) （法蘭尺寸按 GB9113.3PN1.6Mpa ） |
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25 |
286 |
160 |
115 |
85 |
65 |
25 |
16 |
3 |
14 |
M1 2×4 |
|
32 |
300 |
160 |
140 |
100 |
76 |
32 |
18 |
3 |
18 |
M16 ×4 |
|
40 |
355 |
180 |
150 |
110 |
84 |
40 |
18 |
3 |
18 |
M16 ×4 |
|
50 |
374 |
180 |
165 |
125 |
100 |
50 |
18 |
3 |
18 |
M16 ×4 |
|
65 |
465 |
220 |
185 |
145 |
118 |
65 |
20 |
3 |
18 |
M16 ×4 |
|
82 |
480 |
250 |
200 |
160 |
132 |
76 |
20 |
3 |
18 |
M16 ×4 |
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100 |
620 |
280 |
220 |
180 |
156 |
95 |
22 |
3 |
18 |
M16 ×4 |
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125 |
640 |
300 |
250 |
210 |
184 |
125 |
22 |
3 |
18 |
M16 ×4 |
|
150 |
782 |
320 |
285 |
240 |
211 |
150 |
24 |
3 |
22 |
M20 ×8 |
|
200 |
960 |
360 |
340 |
295 |
266 |
200 |
24 |
3 |
22 |
M20 ×12 |
|
250 |
1027 |
500 |
405 |
355 |
319 |
250 |
26 |
3 |
26 |
M24 ×12 |
柱塞式放料閥維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)
1.閥門應(yīng)整體的存放在通風(fēng)干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端需板堵塞。
2.安裝前需仔細(xì)檢查閥門，并清除閥門內(nèi)在運(yùn)輸、存放過(guò)程中造成的損害。
3.在安裝前應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。
4.閥門應(yīng)安裝在無(wú)劇烈震動(dòng)和沖擊的地方，以及使用閥門無(wú)損害的場(chǎng)地。
5.當(dāng)出料受堵塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6.應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
7.根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。
8.若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用，可用專門材料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。
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可能發(fā)生的故障 |
發(fā)生故障的原因 |
消除方法 |
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1. 法蘭連接部分泄漏 |
1 ．法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。 |
1. 將螺栓送開重新均勻擰緊。 |
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2. 墊片失效。 |
2. 更換墊片。 |
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3. 法蘭密封面間有污物。 |
3. 卸下清洗法蘭。 |
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2. 填料函泄漏 |
1. 填料松動(dòng)或填料壓蓋壓偏。 |
1 應(yīng)將填料壓蓋均勻地壓緊。 |
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2. 填料失效 |
2. 更換新填料。 |
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3. 密封面泄漏 |
1. 密封面間附有污物。 |
1. 清洗密封面。 |
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2. 密封面有損傷。 |
2. 重新修磨。 |
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4. 閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 |
1. 閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。 |
1. 調(diào)整填料松緊度或更換軸度。 |
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2. 閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞。 |
2. 拆開清洗或修復(fù)螺紋損壞部分。 |
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3. 電動(dòng)裝置出現(xiàn)故障。 |
3. 按說(shuō)明書檢查并修復(fù)。 |
柱塞式放料閥